一、混凝土攪拌站卸料時堵料

故障現象：攪拌機在卸料過程中，混凝土堵在攪拌車的入口不能進入，造成混凝土堵在卸料斗內。

原因分析：堵料原因是卸料太快所致。攪拌機半開開度過大時，會使混凝土卸料過快。攪拌機半開時間過短時，在轉到全開時，也會使混凝土卸料過快。

處理過程：如在半開過程中堵料，則把攪拌機卸料門半開開度調小。如在半開轉全開時堵料，則需把半開時間延長。

二、粉料罐料位計指示異常

故障現象：粉料罐里有料、沒料，料位計都顯示有料。

原因分析：當粉料罐內粉料覆蓋料位計時，料位計旋轉葉片受到阻力停止轉動，此時，料位計給出有料信號。當料位機旋轉葉片粘料過多到一定程度或旋轉葉片與安裝座之間間隙過少而發卡，料位計無法轉動，料位計會輸出有料信號。另料位計接線錯誤或料位計損壞也會發出錯誤信號。

處理過程：

1、拆除料位計，清理旋轉葉片上所沾的粉料；

2、檢查旋轉葉片與安裝座套之間的間隙是否足夠，如過小則需進行處理；

3、檢查料位計的接線是否正確；

4、拆除通電實驗，判斷料位計是否損壞。

三、粉沒灰不卸料

故障現象：粉煤灰稱量時實際值與目標值之差1.5kg，此時攪拌主機卸料門已關閉，但粉煤灰不卸料。

原因分析：粉煤灰是否能正常卸料是與稱量是否基本達到目標值、氣動蝶閥關門信號是否到位、氣動蝶閥電磁閥是否正常得電有關。

處理過程：

1、手動操作粉煤灰卸門可正常動作，可判斷氣動蝶閥氣路、機械無故障；

2、檢查該蝶閥關門到位信號16.3發現有指示；

3、檢查粉煤灰稱量儀表的參數，發現卸料延時放料控制時間參數設置不對，更改此參數后正常。

四、外加劑計量不準

故障現象：外加劑計量不準。

原因分析：

1、傳感器零點漂移；

2、傳感器損壞；

3、五孔接線盒損壞；

4、終端顯示器損壞；

處理過程：經檢查傳感器-五孔接線盒-終端顯示器的接線均沒有問題，用“短接法”，將五孔接線盒直接甩開，把傳感器直接對接終端顯示器，重新校正。

五、配料站各卸料門均顯示門沒到位

故障現象：在生產過程中突然顯示配料站4種骨料卸料門均顯示沒有關到位，其他監控正常。

原因分析：

1、線路問題，掉零線，檢查100號線；

2、PLC程序故障；

3、PLC電源及PLC輸出電源。

處理過程：檢查操作臺PLC輸出指示燈，有正常輸出，而用萬用表量電壓是均為0V，因此可以判斷PLC輸出沒有電源，經檢查發現對應的保險燒壞，更換后正常。

六、自動生產過程中攪拌主機不卸料

故障現象：在自動生產過程中，攪拌主機突然不卸料。

原因分析：

1、PLC輸出點及程序問題；

2、攪拌主機開門電機、油泵、溢流閥、電磁閥問題；

3、電氣線路問題。

處理過程：

1、首先檢查操作臺上暫停按鈕看是否亮燈，發現沒有亮燈，監控畫面上暫停投料也未點擊；

2、切換到手動生產狀態，用手按下攪拌主機全開門按鈕，發現油泵電機不啟動，用萬用表測量開門電磁閥線圈電壓為0V，線圈電阻為23歐姆，此時初步判斷為電氣線路問題；

3、再次按下全開門鈕同時檢查攪拌主機開門信號PLC輸入點13.7，發現13.7正常亮但開門信號輸出點Q4.6不亮；

4、以上結果可判斷為PLC程序問題或程序鎖死，接著再次檢查操作臺上暫停按鈕，并用手反復按兩次，發現為暫停按鈕被按下程序鎖死，但由于暫停按鈕指示燈已燒壞未及時發現，將該按鈕復位后故障排除。